lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

nuus

Hoe om die plaatmetaalverdraagsaamheid, brame en skrape van lasersny te beheer

Hoe om die plaatmetaalverdraagsaamheid, brame en skrape van lasersny te beheer

Die opkoms van lasersnytegnologie het plaatmetaalsnywerk 'n rewolusie veroorsaak.Om die nuanses van lasersny te verstaan, is van kritieke belang wanneer dit kom by metaalvervaardiging, aangesien dit 'n uitstekende manier is om presiese snitte in verskillende materiale te maak.HY Metals is 'n maatskappy wat spesialiseer in plaatmetaalvervaardiging, lasersny is die belangrikste proses, en ons het 'n wye reeks lasersnymasjiene in verskillende kragreekse.Hierdie masjiene is in staat om materiale soos staal, aluminium, koper en vlekvrye staal te sny met 'n dikte wat wissel van 0.2mm-12mm.

 nuus

Een van die grootste voordele van lasersnytegnologie is sy vermoë om presiese snitte te maak.Die proses is egter nie sonder sy komplikasies nie.'n Belangrike aspek van lasersny is die beheer van plaatmetaal-toleransies, brame en skrape.Om hierdie aspekte te verstaan ​​is van kritieke belang om resultate van hoë gehalte te lewer.

 

1.Beheer sny toleransies

 

Snytoleransies is die verskille in deelafmetings wat voortspruit uit die snyproses.By lasersny moet snytoleransies gehandhaaf word om die vereiste akkuraatheid te bereik.Die snytoleransie van HY Metals is ±0.1mm (standaard ISO2768-M of beter).Met hul kundigheid en die nuutste toerusting behaal hulle uitstaande presisie in alle projekte.Die snytoleransie van die finale produk word egter ook beïnvloed deur verskeie faktore soos metaaldikte, materiaalkwaliteit en onderdeelontwerp.

 

2.Beheer brame en skerp kante

 

Brame en skerp kante is verhoogde rande of klein stukkies materiaal wat op die rand van 'n metaal bly nadat dit gesny is.Hulle dui gewoonlik op swak snygehalte en kan skade aan die finale produk veroorsaak.In die geval van presisie-ingenieurswese, kan brame inmeng met die funksie van die onderdeel.Om dit te vermy, gebruik HY Metals lasersny met 'n minimum brandpunt deursnee om te verhoed dat brame tydens die snyproses vorm.Daarbenewens het die masjiene 'n vinnige gereedskapveranderingsfunksie wat hulle in staat stel om fokuslense te verander om verskillende materiale en diktes te akkommodeer, wat die moontlikheid van brame verder verminder.

Ontbramingsproses is ook nodig na sny.HY Metals vereis dat werkers elke deel versigtig ontbraam nadat dit gesny is.

 

3.Beheer skrape

 

Skrape tydens sny is onvermydelik en dit kan die finale produk beskadig.Hulle kan egter tot die minimum beperk word met behoorlike beheermaatreëls.Een manier is om seker te maak die metaal is vry van besoedeling en het 'n skoon oppervlak.Ons koop gewoonlik materiaalblad met beskermingsfilms op en hou die beskerming tot die laaste vervaardigingstap.Tweedens, die keuse van die korrekte snytegniek vir 'n spesifieke materiaal kan ook help om skrape te verminder.By HY Metals volg hulle streng riglyne vir oppervlakvoorbereiding, skoonmaak en berging om te verseker dat die metaal vry is van besoedeling en gebruik die korrekte tegnieke om skrape te verminder.

 

4.Veilig

 

Benewens die beheer van snytoleransies, brame en skrape, kan bykomende beskermende maatreëls getref word om die hoë gehalte van die plaatmetaal te waarborg.Een van die maatreëls wat HY metale neem, is afbraam.Afbraam is die proses om skerp kante van gesnyde metaaldele te verwyder.HY Metals verskaf hierdie diens aan hul kliënte, om te verseker dat die finale produk gepoleer en van uitsonderlike gehalte is.Beskermende maatreëls soos ontbraming verseker dat die plaatmetaal ongehinderd gebruik kan word.

 

Ten slotte, die beheer van plaatmetaal sny toleransies, brame en skrape vereis 'n kombinasie van presisie masjinerie, kundigheid en persoonlike beste praktyk.Met meer as tien lasersnymasjiene, ervare kundige span en uitstekende bedryfskennis, en eersteklas produksiefasiliteite, stel HY Metals hoë standaarde om te verseker dat die finale produkte aan industriestandaarde voldoen.Hul ervaring en vaardighede bied 'n betroubare oplossing vir enigiemand wat op soek is na die perfekte plaatmetaalsnit.


Postyd: 23-Mrt-2023