Uretaan gietwerk vir vinnige prototipes en lae volume produksie

Kort beskrywing:

Pasgemaakte vervaardiging:

Produkbesonderhede

Produk Tags

Wat word Urethane casting of genoem as Vaccum casting?

Uretaan giet of Vaccum giet is 'n baie algemeen gebruikte en goed ontwikkelde vinnige gereedskap proses met rubber of silikoon vorms om hoë kwaliteit prototipe of produksie dele in ongeveer 1-2 weke te vervaardig.In vergelyking met metaal spuitvorms is dit baie vinniger en baie goedkoper.

Uretaangietwerk is baie meer geskik vir die prototipes en die lae-volume produksie as die duur spuitvorms.Ons weet almal dat die spuitvorms redelik kompleks, duur is en weke selfs maande neem om klaar te maak.Maar vir sommige prototipe-projekte het jy dalk nie soveel tyd en geld om te begroot nie.Uretaangietwerk sal 'n goeie alternatiewe oplossing wees.

Hoe maak uretaan-gietwerk dele?

Uretaangietwerk is 'n vinnige giet- en kopieerproses.

Stap 1.Prototipering

Volgens die 3D-tekeninge wat deur die kliënt verskaf is, sal HY Metals 'n hoogs akkurate meesterpatroon maak met 3D-drukwerk of CNC-bewerking.

Stap 2.Maak die silikoonvorm

Nadat die prototipe patroon gemaak is, sal HY Metals 'n boks rondom die patroon bou en hekke, spruite, skeidingslyne by die patroon voeg.Dan word die vloeibare silikoon om die patroon gegooi.Na 8 uur se droog, verwyder die prototipe, en die silikoonvorm word vervaardig.

Stap3.Vaccum Giet dele

Die vorm is dan gereed om gevul te word met uretaan, silikoon of 'n ander plastiekmateriaal (ABS, PC, PP, PA).Die vloeibare materiaal is onder druk of vakuum in die silikoonvorm ingespuit, na 30-60 minute se uitharding in 'n 60° -70° broeikas, kan dele uit die vorm verwyder word wat perfek sal pas by die oorspronklike patroon.

Oor die algemeen is die lewensduur van silikoonvorm ongeveer 17-20 keer.

So as die hoeveelheid van u bestelling 40 of meer is, hoef ons net 2 stelle of meer dieselfde vorm te maak.

Hoekom en wanneer kies Urethane-gietwerk om onderdele te maak?

Die gegote uretaan-proses bied 'n uiters wye reeks materiaal-, kleur- en tekstuuropsies.Uretaan gegote dele kan ook helder, kleur-gepas, geverf wees, het geïnstalleerde insetsels, en pasgemaak afgewerk.

Voordeel van uretaan giet:

● Gereedskapskoste is laer

● Aflewering is baie vinnig

● Koste-effektief vir prototipe en lae-volume produksie

● Hoë temperatuur weerstand

● Vorm kan 20 keer herhaaldelik gebruik word

● Buigsaam vir ontwerpveranderings

● Beskikbaar vir hoogs komplekse of klein onderdele

● Oorgevormde kenmerke met verskillende materiale, veelvuldige durometers en kleure

As u 'n kompleks van plastiekonderdele het wat aan bogenoemde spesifikasies voldoen, en 'n kleinskaalse bestelling soos 10-100 stelle benodig, wil u nie inspuitgereedskap maak nie en benodig u dringend onderdele, dan kan u HY Metals kies vir Uretaan giet of vakuum. giet.

Vorige: Presisie CNC-bewerkingsdiens insluitend frees en draai met 3-as- en 5-asmasjiene

Volgende: Materiale en afwerkings vir plaatmetaalonderdele en CNC-bewerkte onderdele

Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons