Anodiserende aluminium deleis 'n algemene oppervlakbehandeling wat hul korrosie -weerstand, duursaamheid en estetika verhoog.In ons plaatmetaal- en CNC -bewerkingsproduksiepraktyk, daar is baie aluminiumonderdele, albei moet geanodiseer wordaluminium plaatmetaalonderdeleenaluminium CNC gemasjineerde onderdele. En soms benodig die kliënt die voltooide onderdele perfek sonder enige defekte. Hulle kan nie duidelik sigbare kontakpunte aanvaar nie, met geen anodiserende deklaag nie.
Tydens diealuminium anodiseringProses, kontakpunte of gebiede waar die onderdeel direkte kontak met die hangbeugel of rak het, kan nie effektief geanodiseer word nie as gevolg van 'n gebrek aan toegang tot die anodiseringsoplossing. Hierdie beperking spruit uit die aard van die anodiseringsproses en die behoefte aan onbelemmerde kontak tussen die deel en die anodiseringsoplossing om 'n eenvormige en konsekwente geanodiseerde oppervlakafwerking te bewerkstellig.
Dieanodiseringsprosesbehels dat aluminiumonderdele in 'n elektrolietoplossing gedompel word en 'n elektriese stroom deur die oplossing deurgee, wat 'n oksiedlaag op die aluminiumoppervlak skep. Hierdie oksiedlaag bied die unieke voordele vangeanodiseerde aluminium, soos verbeterde korrosieweerstand, verbeterde duursaamheid en die vermoë om kleurstofkleur te aanvaar.
As onderdele egter geanodiseer word met behulp van 'n hangbeugel of rek, word die kontakpunte waar die onderdeel in direkte kontak met die hakie kom, beskerm teen die anodiserende oplossing. Daarom ondergaan hierdie kontakpunte nie dieselfde anodiseringsproses as die res van die deel nie, wat lei tot hangvlekke of merke na anodisering.
Om hierdie probleem op te los en die sigbaarheid van die veringpunte te minimaliseer, moet die ontwerp en plasing van die veringhakies sowel as die afwerkingstegnieke na anodisering noukeurig oorweeg word.Die keuse van suspensie -hakies met 'n minimale oppervlakte en strategiese plasing kan help om die impak van kontakpunte op die finale voorkoms van die geanodiseerde deel te verminder. Daarbenewens kan post-anodiseringsprosesse soos ligskand, poleer of plaaslike anodiseringswysigings gebruik word om die sigbaarheid van hangpunte te verminder en 'n meer eenvormige geanodiseerde oppervlakafwerking te bereik.
Die rede waarom die kontakpunte nie tydens die aluminium -anodiseringsproses geanodiseer kan word nie, is te wyte aan die fisiese obstruksie wat veroorsaak word deur die hangbeugel of rak. Deur deurdagte ontwerp- en afwerkingsstrategieë te implementeer, kan vervaardigers die impak van kontakpunte op die algehele kwaliteit en voorkoms van geanodiseerde aluminiumonderdele tot die minimum beperk.
Die doel van hierdie artikel is om die keuse van geanodiseerde veringhakies, strategieë te ondersoek om hangpunte en tegnieke te verminder om 'n perfekte geanodiseerde oppervlak te verseker.
Kies die regte veringbeugel:
As u 'n geanodiseerde veringbeugel kies, is dit belangrik om die volgende faktore te oorweeg:
1. Materiaalversoenbaarheid: Sorg dat die veringbeugel gemaak is van 'n materiaal wat versoenbaar is met die anodiseringsproses, soos titaan of aluminium. Dit verhoed enige nadelige reaksies wat die kwaliteit van die geanodiseerde oppervlak kan beïnvloed.
2. Ontwerp en meetkunde:Die ontwerp van die veringbeugel word gekies om kontakpunte met die onderdeel te verminder om die risiko van sigbare merke te verminder. Oorweeg dit om hakies met gladde, afgeronde rande en minimale oppervlakte te gebruik om kontak met die onderdeel te maak.
3. Hitteweerstand:Anodisering behels hoë temperature, dus moet die veringskakel die hitte kan weerstaan sonder om te kraak of te vervorm.
Minimaliseer hangpunte:
Om die voorkoms van hangvlekke op geanodiseerde aluminiumonderdele te verminder, kan die volgende tegnieke gebruik word:
1. Strategiese plasing: Plaas die veringhakies versigtig om te verseker dat enige punte wat geproduseer word in onopvallende gebiede is, of dat dit maklik weggesteek kan word tydens die daaropvolgende monteer- of afwerkingsprosesse. En moet ook versigtig wees as u die onderdele van die hakies haal om die oppervlak van die onderdele te beskerm.
2. Maskering: gebruik maskeringstegnieke om kritieke oppervlaktes of gebiede te bedek of te beskerm waar hangpunte kan voorkom. Dit kan behels die gebruik van spesiale bande, proppe of bedekkings om spesifieke gebiede te beskerm teen kontak met die veringskakeling.
3. Oppervlakvoorbereiding: Oorweeg dit om 'n oppervlakbehandeling of oppervlakbehandeling toe te pas om enige oorblywende hangpunte in die algemene voorkoms van die deel te verberg of te meng.
Verseker 'n perfekte geanodiseerde afwerking:
Na anodisering moet die onderdeel geïnspekteer word vir enige oorblywende opskortingspunte en regstellende stappe wat nodig is. Dit kan postverwerkingstegnieke soos ligskuur, poleer of plaaslike anodiseringswysigings behels om die sigbaarheid van enige onvolmaakthede uit te skakel of te verminder.
Samevattend vereis die bereiking van 'n naatlose geanodiseerde afwerking op aluminiumonderdele met vaste hakies deeglike oorweging van die seleksie van hakies, strategiese plasing en inspeksie na anodisering en verfyningsprosesse. Deur hierdie praktyke te implementeer, kan vervaardigers die teenwoordigheid van hangpunte tot die minimum beperk en verseker dat geanodiseerde onderdele aan die hoogste gehalte en estetiese standaarde voldoen.
Postyd: Mei-20-2024